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宝钢用耐 火材料的发展趋势

2017-6-16 1:59:16 点击:

 

   宝钢用耐 火材料的发展趋势 

    1、大力发展 节能型耐火材料 
    中国在“十一五”期间的GDP单位能耗降低了14.38%,但仍比发 达国家高很多。我国经济 发展遭遇了能源瓶颈的考验,政府已经 制定了节约能源和淘汰高能耗产业的政策来指导我国经济未来的发展。
    耐火原料和耐火制品(尤其是定形耐火制品)的生产属 于高能耗生产,能源供应、能源价格 影响着耐火材料的生产。而耐火材 料本身又影响其下游使用设备的节能与长寿,并且与耐 火材料生产过程中的节能相比,耐火材料 对其下游使用设备的节能与长寿贡献更大。例如,降低含碳 耐火材料的碳含量,可以降低 耐火材料的热导率,减少高温 容器的热损失;研发轻质 低热导率的工作衬用耐火材料,是降低耐 火材料散热和耐火材料热存储的有效途径,可以大大 降低热损失并减少CO2排放。 
    2、大力发展 环保型耐火材料 
    经济的快 速发展不应以牺牲环境为代价,因此环保 型耐火材料的发展刻不容缓。应选择一些无毒、无害的结 合剂和原料来制造耐火材料。六价铬离 子会污染水源,因此镁铬 砖正逐步被镁铝尖晶石砖和铁铝 尖晶石砖 所替代而应用到钢铁和水泥行业,如RH用浸渍管 正逐步使用无铬的镁铝尖晶石整体浇注料代 替以前的镁铬砖。但是由于 某些行业采用其他材 料难以替 代含铬耐火材料,因此就需 要注重发展含铬材料在使用和用后保存时避免六价铬形成和渗出的技术。此外,高炉用无 水无铬炮泥及转炉用无碳修补料等,都在逐步 替代以前不太环保的产品。
    3、采用新的 耐火材料管理模式 
    要降低耐火材料消耗,不单需要 耐火材料企业提高其产品质量,也需要耐 火材料用户企业提高耐火材料使用水平。学习日韩 钢铁公司耐火材料的管理模式,成立耐火 材料专业化服务公司,是能够采取的有 效措施之一。 
    4、大力发展 耐火材料的资源再生技术 
    耐火材料 的资源再生包括用后耐火材料的回收利用及低品位原矿的再利用。 我国每年 产生的用后耐火材料高达400万t,其中多数 被当作垃圾废弃,既浪费了资源,又污染了环境。目前,世界各国 都开展了用后耐火材料再利用的研究,国外有的 钢厂的耐火材料回收利用率达到了80%,而我国用 后耐火材料的回收利用率仅30%左右,而且主要 是用后镁碳砖的回收利用,这需要我 国加大这方面的工作力度。
    由于以前 我国对矿山的开发缺乏统一规划,采富弃贫现象严重,这不仅造 成资源的大量浪费,而且严重 破坏了矿区环境。郑州大学 高温材料研究所在开发低品位矿方面做了一些工作,通过与企业合作,采用中低 品位的高铝矾土为主要原料,开发了矾土基均质料、电熔锆刚玉莫来石、电熔尖晶石和赛隆, 取得了一些成果,并且作为 原料应用于制备耐火材料产品,取得了良 好的使用效果,应用前景很好。 
    5、大力发展 高效长寿的耐火材料 
    要降低钢 铁冶炼的耐火材料消耗,就耐火材料方面而言,就是在不 改变钢铁生产和操作条件的情况下,研制出长寿命、低成本的耐火材料。研制长寿命、低成本的耐火材料,需要在耐 火材料材质设计时分析其损毁机制,并加强制 造工艺的设计。对于耐火 材料损毁机制的分析,耐火材料 制造商和钢铁生产企业要密切配合。此外,要大幅度 降低耐火材料消耗,还需改善 修补材料的耐用性,并提高修补技术。
    随着对高纯净钢、高洁净钢需求的增大,需大力开 发能够提高钢水洁净度和铸坯质量的长寿命功能 耐火材料,如大流量、长寿命透气砖,抗氧化铝 附着的浸入式水口等。
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